在汽車制造行業，零部件庫存管理是保障生產連續性的核心環節。面對10萬件以上SKU（庫存單位）、高頻次存取需求及嚴苛的倉儲安全標準，傳統倉儲方式常陷入空間浪費、效率低下、管理混亂的困境。作為倉儲解決方案的創新者，森沃倉儲依托堆垛式貨架（碼垛貨架）技術，為某頭部汽車廠打造高效、安全、智能的倉儲體系，助力其庫存管理效率提升150%以上，實現降本增效與智能化升級。

一、項目背景：汽車廠倉儲升級的“破局之痛”

該汽車廠原倉儲系統面臨三大挑戰：

1、空間緊張：倉庫面積有限，但零部件種類多、體積大，傳統貨架無法滿足密集存儲需求；

2、存取低效：人工存取耗時長，叉車作業易造成通道擁堵，影響生產節奏；

3、管理混亂：庫存數據滯后，錯發、漏發問題頻發，導致生產線停工風險增加。

針對這些痛點，森沃倉儲提出堆垛式貨架+WMS（倉儲管理系統）的組合解決方案，旨在通過空間優化、效率提升、數據透明三大維度，重構倉儲管理邏輯。

二、解決方案：堆垛式貨架的“技術賦能”

1、空間革命：從平面到立體，倉庫擴容2倍

高密度存儲：堆垛式貨架采用巷道堆垛機設計，垂直空間利用率提升200%，10萬件零部件可集中存儲于2500㎡倉庫內；

模塊化設計：貨架層高、跨距可按需調整，適配從1kg螺絲到3噸發動機的各類零部件，空間適配性提升40%；

叉車友好：預留1.8米寬操作通道，兼容平衡重式、前移式叉車，避免通道擁堵。

2、效率升級：從人工到智能，存取時間縮短70%

自動化存取：堆垛機搭載激光導航+AI路徑規劃，單次存取時間縮短至45秒，效率提升3倍；

一鍵操作：WMS系統與ERP無縫對接，操作人員通過PDA終端即可完成入庫、出庫、盤點等全流程操作；

動態調度：系統根據生產計劃自動分配庫位，優先取用近效期物料，減少庫存積壓。

3、安全保障：從粗放到精細，風險降低85%

防傾倒設計：貨架采用專利雙立柱結構，搭配防墜落裝置，確保15噸承重下“零晃動”；

環境監控：集成溫濕度傳感器、煙霧報警器，實時監測倉儲環境，保障精密零部件安全；

數據追溯：WMS系統記錄每一筆存取操作，實現物料全生命周期追溯，減少錯發、漏發風險。

三、實施效果：效率提升150%，成本降低35%

項目落地后，該汽車廠倉儲管理實現顯著提升：

1、空間利用率：從原35%提升至85%，倉庫面積減少50%；

2、存取效率：單次存取時間從2分鐘縮短至45秒，生產換型時間減少1.5天；

3、管理成本：人力成本降低40%，庫存周轉率提升2.5倍，年節省運營成本超180萬元；

4、客戶滿意度：生產線停工風險降低75%，訂單交付準時率提升至99%。

在智能制造與工業4.0的浪潮下，森沃倉儲將繼續深耕倉儲領域，計劃推出智能堆垛貨架2.0，集成5G通信、機器視覺等技術，實現倉儲系統的全自主決策與無人化運營，進一步推動汽車制造行業的效率升級。堆垛式貨架不僅是倉儲工具，更是企業提升競爭力的“隱形引擎”。森沃倉儲愿以十年技術沉淀為基石，與您攜手打造更高效、更安全、更智能的倉儲解決方案。